磁性滾筒式分離器主要針對于磨削加工中鐵末、鐵屑的分離,將切削液中的鐵屑吸附出來,達到分離凈化的目的。用于磨床及其他機床冷卻液(切屑油或乳化液)的凈化。通過分離器的磁性滾筒把冷卻液中的鐵屑吸出,使冷卻液保持干凈。使用磁性分離器可以減少砂輪修正次數、提高工件的表面光滑度、延長砂輪和冷卻液的使用壽命。
紙帶式過濾機缺點是有濾材消耗,因此一般采用磁性分離器與紙帶過濾機組合的形式,把磁性分離器作為預處理用,既能提高過濾精度,又可減少過濾紙帶的消耗。其中磁性分離器與紙帶過濾機的布置形式,如果細分來看,磁性分離器上置還可分為集渣箱與紙帶過濾機共用的兩者排渣方向一致的形式,以及磁性分離器排渣方向與紙帶過濾機垂直采用各自集渣箱的形式。
后者的布置形式一般是考慮為了更好的配合機床出液口以及磁性分離器安裝空間干涉等原因,另外磁性分離器單獨的集渣箱里的磨屑也比較易于處理,比如再回收利用。比較而言紙帶過濾機集渣箱里的磨屑是黏附在濾紙上的,一般只能與濾紙一起拋棄處理,不僅影響環境,磨屑也無法回收利用。但磁性分離器排渣方向與紙帶過濾機垂直采用各自集渣箱的形式也增加了成本及占地面積。
過濾機上的無紡布可以隔離掉幾乎所有的雜質,從而達到過濾、凈化的效果。這是我們從過濾方面來講的。但紙帶過濾機是依靠無紡布過濾的,這種過濾機使用的無紡布是一種耗材,一次性的消耗品,所以我們再從消耗品的方面來看下。
如果在磨削液進入紙帶過濾機之前加上一套磁性滾筒式分離器,那么磁性分離器利用鐵氧體磁鐵可以吸附磨削液里60%的鐵末和少量的砂輪末,這些被吸附的雜質會直接由磁性分離器的刮屑板掛掉,這樣一來,在進入紙帶過濾機進行過濾的磨削液所含的雜質很大大減少,無紡布的消耗也會大幅度減少,一般不配磁性分離器的磨床消耗一卷無紡布大概需要1個月左右,而配套磁性分離器的過濾機所消耗無紡布的時間大概在3-5個月(當然,這也要看磨床所加工工件的精細度和雜質含量)。加之磁性分離器無任何耗材,使用壽命也很長,很多機床廠液很青睞于選用磁性過濾機組合。